为了保障混凝土工程正常运行，充分发挥工程的效益，应对工程进行精心保养和检修。对于主要配件应按各生产厂家使用说明书要求进行保养检修。
一、每班使用前检查项目
1、检查所有钢丝绳磨损状况和固定情况。钢丝绳应牢固可靠，磨损严重应更换。
2、检查空压机自保装置是否正常，气压是否稳定在0.5Mpa–0.8Mpa。
3、检查水泵是否灌满引水，冲洗阀是否关闭，外加剂贮仓内过滤网是否通畅，完好无损。
4、检查骨料斗卸料门、水泥斗门、搅拌主机出料门等启闭是否灵活可靠；检查卷杨机构压绳器是否正常。
5、检查提升斗运行过程中不应有倾斜现象。
6、检查提升斗轨道联接紧固情况和轨道的变形情况。若松动应重新调整紧固。
7、检查各电气装置是否安全可靠，各行程开关动作是否灵敏可靠，特别是提升上限位是否可靠，检查卷杨电机交流接触器工作情况，若打火过频，定，动触点烧结严重，应及时更换以免接触器接触点粘住。
8、工程每连续工作24小时，必须保养检修，以确保设备能够长时间的正常运转
二、每台班工作后的保养
1、清理搅拌主机内杂物及残料，清洗搅拌罐内粘结料。
2、冬季应放尽供水管路中的存水
3、各润滑部位加注润滑剂。
4、放尽空气压缩机贮气简内空气和积水。
5、停机后，检查工程搅拌主机主传动和卷杨电机及减速机的发热情况，若过热应按有关随机使用说明书检修。
6、将各油水分离器中的手动排水阀打开，排尽分离出来的油水杂质。
三、每周保养检修项目
1、检查搅拌罐内残留砼的凝结情况和喷水管上水泥的粘结情况，如有凝结进行人工铲除（注意：必须切断电源，派专人看护）检查搅拌叶片与衬板间隙，进行调整、紧固搅拌臂与轴连接螺栓。
2、检查各减速机内润滑油质量和油位高度，如不符合要求应进行更换和加注。
3、检查骨料斗提升、卷杨、限位情况。
4、检查各电气系统内电气元件是否有损坏现象，如有损坏进行修理和更换，检查各接线是否有松动。
5、检查各秤的计量精度。
5、清洗外加剂贮仓内沉淀物和过滤网。
四、每月保养检修项目
1、检查各单元之间的联接螺栓是否松动并紧固。
2、检查各钢丝绳夹是否松动，和钢丝绳磨损情况，如有必要则更换和上涂油脂。
3、检查搅拌叶片与衬板磨损情况，并进行调整
5、检查螺旋输送机内是否有结块和杂物，如有则清除
6、检查微机及电气系统是否工作正常。
7、检查蝶阀关闭时，关闭是否紧密。
五、设备每运行一年除应按以上各条进行检修保养外，还应对其他部件进行全面检修保养，严禁零部件带病运行。
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