混凝土输送泵具有机械化程度高、操作方便、效率高等优点，并且获得了广泛应用。混凝土泵在使用过程中很容易因为操作不当而造成安全问题，崇置为此制订了混凝土泵的使用规范。
1.泵送施工应根据施工进度安排，加强组织和调度安排，确保连续均匀供料。
2.混凝土泵的运输能力应与混凝土械的供应能力相适应。
3.混凝土泵的型号可根据工程情况、大泵送距离、大输出量等选定。优先选用泵送能力强的大型泵送设备，以便尽量减小泵送混凝土的坍落度损失。
4.混凝土泵的位置应靠近浇筑地点。泵送下料口应能移动。当泵送下料口固定时，固定的间距不宜过大，一般不大于3m。不得用插入式振捣棒平拖混凝土或将下料口处堆积的混凝土推向远处。
5.配置输送管时，应缩短管线长度，少用弯头。输送管应平顺，内壁光滑，接口不得漏浆。
6.泵送混凝土时，输送管道起始水平管段长度不应小于15m。除出口处可采用软管外，输送管路的其他部位均不得采用软管。输送管路应用支架、吊具等加以固定，不应与模板和钢筋接触。
7.向下泵送混凝土时，管路与垂线的夹角不宜小于12°。
8.混凝土宜在搅拌后60min内泵送完毕，且在1/2初凝时间内入泵，并在初凝前浇筑完毕。在交通拥堵和气候炎热等情况下，应采取特殊措施，防止混凝土坍落度损失过大。
9.泵送混凝土前，应先用水泥浆或与泵送混凝土配合比相同但粗骨料减少50%的混凝土通过管道。当用活塞泵泵送混凝土时，泵的受料斗内应具有足够的混凝土，并不得吸入空气。
10.应保持连续泵送混凝土，必要时可降低泵送速度以维持泵送的连续性。如停泵时间超过15min，应每隔4～5min开泵一次，正转和反转的两个冲程，同时开动料斗搅拌器，防止料斗中混凝土离析。如停泵超过45min，或混凝土出现离析现象时，宜将管中混凝土清除，并清洗泵机。
11.冬期施工时，应对输送管采取保温措施。夏期施工时，应将输送管遮盖、洒水、垫高或涂成白色。
只有规范使用混凝土泵，混凝土才能安全高效的达到施工现场，整个工程进度才能提高。